新快报讯 记者杨澍报道 日前,记者在百威中国佛山工厂参观时发现,如今的啤酒生产早已不是固有印象中吭哧吭哧、人来人往的熙攘场面,取而代之的是贯穿每个生产环节的高科技和精确度,就像百威亚太北区供应链及物流副总裁程衍俊所说,“通过高科技生产技术和设备的引入,升级生产环节,打造智慧供应链才能成就品质。”

BRAUMAT+BPA

智能系统双重把关

面对年产能高达160万吨的大产量,如何确保每瓶啤酒风味和质量,百威佛山工厂糖化中控车间的BRAUMAT系统和BPA系统成了两大“杀手锏”。

BRAUMAT系统是一个全集成控制系统,实时监控在线体积、温度、电导率等信息,电脑自动化严格把控每一道工艺:系统上接近1500个阀门,只需鼠标一点,就能操作阀门的开关及开度。同时它又在生产过程对包括温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控,以保证每一瓶啤酒的质量和口味的高度稳定。

BPA(啤酒过程分析系统)负责实时记录生产工序中的数据:从原料、麦汁到最后的清酒,细至每一次阀门的开关,这些数据都将被精细记录和归档;设定除自动记录全生产过程步骤以及实际参数外,还可以自动报警,避免人为判断不稳定性。

包装过程实时质检

4小时可溯源

作为质量保证系统的最重要组成部分,工厂配套的QA实验室负责在物料入厂、生产过程中、产品出厂前按照严于国标的取样计划执行取样、分析和验证。通过可快速、准确地鉴定啤酒中微生物的实时荧光定量PCR仪、全自动品评管理工具Sensory APP等“神器”的帮助,该实验室每天平均输出多达6500多个检测数据。此外,每一瓶啤酒都身负溯源码,在4小时内就可以提取一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据,不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等,还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。